为适应市场竞争，我国金属学会和钢铁研究总院认为，今后炼钢和连铸生产技术，应朝高效能、优质、低能量消耗的方向发展，提出开发转炉少渣冶炼技术、全面发展转炉高效吹炼技术、延伸技术发展方向、积极推广电炉综合节能工艺技术、继续优化高效连铸和近终形连持技术等五项发展趋势，并呼吁钢厂加以重视。

    我国金属学会和钢铁研究总院，日前针对炼钢和连铸生产技术的发展方向，提出五项趋势，分别如下：

    一、开发转炉少渣冶炼技术：我国钢铁产量迅猛增长，必然受到资源、能源和环境的限制，研究开发各种炼铁技术，将得以纾解国内铁矿资源紧张的情况。转炉采用少渣冶炼工艺，可显著提高金属回收率，降低铁水消耗。

    有关专家强调指出，少渣冶炼的基础不仅要求炼铁精料，提供低硅铁水，且要求炼钢厂全面进行铁水预处理，优化连铸生产。该项工艺目前在日本已很成熟，中国应加快研究与发展。另少渣炼钢对钢的品质与降低消耗亦相当有利，如何与溅渣复吹长寿的要求相协调需要进一步研究。

    二、全面发展转炉高效吹炼技术：其主要途径有三，首先为提高供氧强度，提高生产效率以降低能耗和成本。日本转炉厂采用“三脱”铁水炼钢后，大力开发高效转炉生产技术，转炉供氧强度提高，吹氧时间缩短到9分钟，冶炼周期20分钟，1座转炉可达到2座传统转炉的产量，具有明显的经济效益。

    其次为提高吹炼终点动态控制精度终点控制为炼钢操作的技术关键，目前国内绝大多数钢铁厂的转炉或电炉均采用人工经验控制，效率低、稳定性差，无法满足洁钢或高品质钢生产的品质要求，因此，应尽快采取措施，提高炼钢终点的自动控制水平。

    再者为全面研究溅渣条件下的全程复吹技术要在不同吨位的转炉中，全面研究溅渣条件下的全程复吹技术，既强化冶炼、提高效率，且有效确保品质、降低消耗。

    三、延伸有关的技术发展方向：我国金属学会和钢铁研究总院认为，钢厂应认真考虑在优化与提高铁水预处理、钢水精炼数量和水的基础上，加以延伸考虑转炉冶炼优质钢、合金钢和降低成本的技术发展方向。

    四、积极推广电炉综合节能工艺技术：电炉生产技术的发展方向仍以提高冶炼强度，缩短冶炼周期，提高生产效率，达到节能降耗等目的。其具体内容包括：强化和优化电炉供氧技术，优化电炉底吹工艺，提高化学能输入比例，采用铁水热装工艺的电炉厂应改进氧枪结构，提高用氧效率，探索优化铁水供应比例，做到既降低电耗又缩短冶炼周期，采取措施回收电炉烟气的余热，预热废钢或生产高压蒸汽供VD炉使用。

    五、继续优化高效连铸和近终形连持技术：近年来我国连铸生产飞速发展，但连铸生产技术的发展仍然是今后相当长一段时间内推动钢铁科技进步最重要的动力。呼吁钢厂推进高效连铸和近终形连铸的各项技术创新工作，戮力发展电磁连铸技术，开发接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术，全面推进全数字化控制技术和大力改进薄板胚连铸、实现薄带连铸产业化等工作，以应市场竞争。